دليل شراء آلة المنشار المعدني: الأنواع والاستخدامات وما الذي يجب البحث عنه قبل الشراء

لماذا يعتبر نوع آلة المنشار المعدني التي تختارها مهمًا أكثر مما تعتقد

قم بزيارة أي متجر تصنيع أو منشأة لتشغيل المعادن وستجد أكثر من نوع واحد من آلات المنشار المعدني على الأرض - وذلك لسبب وجيه. يتطلب قطع سحب الألمنيوم بطريقة نظيفة أسلوبًا مختلفًا تمامًا عن فصل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة أو التقطيع من خلال مخزون القضبان المتصلبة. تتغير سرعة الشفرة وهندسة الأسنان ومتطلبات سائل التبريد ومعدل التغذية وطريقة التثبيت بشكل كبير اعتمادًا على المادة وجودة القطع التي تحتاجها. إن اختيار آلة منشار قطع المعادن الخاطئة لا يؤدي إلى قطع سيئ فحسب، بل يمكن أن يدمر الشفرات الباهظة الثمن في دقائق، ويزيد من سخونة قطعة العمل الخاصة بك، وفي بعض الحالات يخلق ظروفًا خطيرة حقًا.

يكسر هذا الدليل الاختلافات الواقعية بين الفئات الرئيسية لآلات النشر المعدنية، ويغطي المواصفات المهمة فعليًا عند مقارنة النماذج، ويمنحك المعلومات العملية اللازمة لمطابقة الآلة مع أعمال قطع المعادن المحددة لديك - سواء كنت تقوم بتشغيل خط إنتاج كبير الحجم، أو ورشة عمل، أو إعداد جاد لأعمال المعادن المنزلية.

الأنواع الرئيسية لآلات المنشار المعدني والغرض الذي صُممت من أجله كل واحدة

كل فئة من آلة منشار المعادن تم تصميمه حول مجموعة محددة من متطلبات القطع. إن فهم ما يميزها - ليس فقط شكل الشفرة، ولكن أيضًا الميكانيكا ونطاق السرعة وتوافق المواد - يساعدك على تجنب حالات عدم التطابق الباهظة الثمن.

ماكينات المنشار البارد

تستخدم ماكينة المنشار البارد شفرة دائرية تدور عند عدد دورات منخفض جدًا في الدقيقة - عادة ما بين 25 و100 دورة في الدقيقة اعتمادًا على المادة - وتعتمد على السرعة البطيئة جنبًا إلى جنب مع نظام تبريد الفيضانات أو الضباب للحفاظ على برودة الشفرة وقطعة العمل أثناء القطع. ويشير اسم "المنشار البارد" إلى إدارة الحرارة هذه: حيث تحمل الرقائق الحرارة بعيدًا عن القطع بدلاً من أن تمتصها الشفرة، مما يعني أن سطح القطع نفسه يبقى بالقرب من درجة الحرارة المحيطة. ينتج عن ذلك قطع مربع خالٍ من النتوءات مع تشطيب سطحي لا يتطلب غالبًا إزالة الأزيز الثانوية. تعد آلات المنشار البارد هي الخيار المفضل لقطع الأنابيب الفولاذية، والقضبان الصلبة، والمقاطع الهيكلية، وأي تطبيق حيث تكون جودة القطع ودقة الأبعاد مهمة. تتم إعادة شحذ الشفرات - التي عادةً ما تكون ذات أطراف مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو كربيد التنجستن - بدلاً من استبدالها، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل على المدى الطويل على الرغم من ارتفاع تكلفة الماكينة الأولية.

آلات المنشار الشريطي الأفقي

يستخدم المنشار الشريطي الأفقي للمعادن شفرة حلقة مستمرة تنتقل عبر مسار قطع ثابت بينما يتم تثبيت قطعة العمل على ملزمة بالأسفل. ينزل رأس المنشار تحت الجاذبية أو الضغط الهيدروليكي بينما تقطع الشفرة المقطع العرضي. نظرًا لأن الشفرة رفيعة - عادةً ما بين 0.025 و0.063 بوصة - فإن الشق (المادة التي تتم إزالتها لكل قطعة) ضيق، مما يقلل من الفاقد ويكون مهمًا بشكل خاص عند قطع المواد باهظة الثمن مثل التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو فولاذ الأدوات. تتوفر آلات المنشار الشريطي الأفقي في أشكال يدوية وشبه أوتوماتيكية وتلقائية بالكامل. يمكن برمجة النماذج الأوتوماتيكية لقطع عدد محدد من القطع بطول ثابت، وتغذية شريط التغذية من خلال الملزمة بين كل قطعة دون تدخل المشغل - مما يجعلها عنصرًا أساسيًا في بيئات الإنتاج حيث يلزم قطع مئات القطع بنفس البعد بشكل متكرر.

ماكينات منشار القطع الكاشطة

منشار القطع المعدني هو النوع الأكثر شهرة والأكثر استخدامًا من منشار قطع المعادن. يستخدم قرصًا كاشطًا رفيعًا - عادةً ما يكون أكسيد الألومنيوم مرتبطًا بالراتنج - يدور بسرعة عالية (حوالي 3800 إلى 4400 دورة في الدقيقة) لطحن المعدن بدلاً من قطعه بالأسنان. يؤدي هذا إلى توليد حرارة هائلة، ورذاذ كبير من الشرر، ومنطقة قطع يمكن أن تصل إلى عدة مئات من درجات فهرنهايت. والنتيجة هي قطع يتطلب دائمًا إزالة الأزيز وغالبًا ما يظهر تغيرًا في اللون بسبب الحرارة. مناشير القطع الكاشطة غير مكلفة، وسريعة، وقادرة على قطع أي معدن حديدي تقريبًا، وهو ما يفسر انتشارها في كل مكان في مواقع العمل وفي محلات التصنيع الخفيفة. ومع ذلك، فهي غير مناسبة لقطع الألومنيوم أو المعادن غير الحديدية الأخرى باستخدام عجلة جلخ قياسية، حيث تقوم المادة الناعمة بتحميل القرص بسرعة، كما أنها غير مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قطعًا نهائيًا نظيفًا ودقيقًا.

ماكينات منشار قطع المعادن الدائرية (TCT)

غالبًا ما يتم الخلط بين آلات المناشير المعدنية الدائرية والمناشير الباردة، والتي تستخدم شفرات ذات رؤوس من كربيد التنجستن (TCT) تعمل على أرضية متوسطة تبلغ حوالي 1200 إلى 3600 دورة في الدقيقة - أسرع من المنشار البارد الحقيقي ولكنها أبطأ بكثير من القرص الكاشط. هذه الآلات مناسبة بشكل خاص لقطع مقاطع الألمنيوم والنحاس والنحاس والفولاذ الرقيق الجدران. هندسة الأسنان على شفرات المنشار المعدنية TCT خاصة بالمادة: يتطلب الألومنيوم زاوية مشط إيجابية عالية ومريء أوسع لإزالة الرقائق اللزجة؛ يتطلب الفولاذ زاوية أشعل النار سلبية ودرجة أدق لمنع كسر الأسنان. تنتج ماكينة المنشار المعدني الدائري عالية الجودة في هذه الفئة قطعًا أنظف بشكل ملحوظ من المناشير الكاشطة مع حرارة أقل بكثير، على الرغم من أنها لا تزال تستفيد من سائل القطع أو نظام الضباب عند العمل مع المواد الحديدية لفترات طويلة.

ماكينات المنشار الشريطي العمودي

حيث يتم تصميم المناشير الشريطية الأفقية لتقسيم المخزون إلى الطول، فقد تم تصميم آلات المناشير الشريطية العمودية للقطع الكفاف وأعمال التشكيل المعقدة في المعدن. تعمل الشفرة عموديًا في وضع ثابت بينما يقوم المشغل بتغذية قطعة العمل يدويًا على طول خط محدد، على غرار الطريقة التي يستخدم بها النجار المنشار اللولبي. توجد المناشير الشريطية المعدنية العمودية في غرف الأدوات، ومحلات القوالب، وبيئات تصنيع النماذج الأولية حيث يجب قطع الأشكال غير المنتظمة، وأنصاف الأقطار، والمنحنيات من اللوحة أو مادة الكتلة. إنها تتطلب مهارة مشغل كبيرة للحصول على نتائج دقيقة ولكنها توفر مرونة لا يمكن لأي نوع آخر من آلات النشر المعدنية أن يضاهيها مع الأشكال المعقدة.

مطابقة آلة المنشار المعدني المناسبة للمواد التي تستخدمها

من المحتمل أن يكون توافق المواد هو العامل الوحيد الأكثر أهمية عند اختيار ماكينة منشار قطع المعادن، ومع ذلك يتم التعامل معه كثيرًا كفكرة لاحقة. يلخص الجدول أدناه كيفية أداء أنواع الآلات الرئيسية عبر المعادن الشائعة:

أحد الأنماط الجديرة بالملاحظة: لا ينبغي أبدًا استخدام مناشير القطع الكاشطة على الألومنيوم أو النحاس أو النحاس الأصفر. تقوم الرقائق غير الحديدية بتحميل القرص الكاشط على الفور تقريبًا، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة القرص واحتمال تحطمه - وهو خطر كبير على السلامة. تتطلب هذه المواد شفرة مسننة، سواء على المنشار الشريطي، أو المنشار البارد، أو المنشار الدائري TCT.

المواصفات الرئيسية التي تفرق بين آلة المنشار المعدني الجيدة والأخرى الرديئة

يمكن أن تكون أوراق المواصفات الخاصة بآلات النشر المعدنية كثيفة ومضللة في بعض الأحيان. فيما يلي الأرقام التي تتنبأ حقًا بالأداء في العالم الحقيقي، وما النطاقات التي يجب البحث عنها اعتمادًا على نطاق التطبيق:

• سرعة الشفرة (المتغيرة مقابل الثابتة): تعد السرعة المتغيرة ميزة عملية كبيرة لأي آلة منشار لقطع المعادن. إن القدرة على خفض سرعة الشفرة عند التحول من الألومنيوم إلى الفولاذ - أو عند قطع مادة رقيقة الجدران تهتز بسرعات أعلى - تحمي الشفرات وتحسن جودة القطع بشكل كبير. غالبًا ما تعمل الأجهزة ذات المستوى المبتدئ بسرعة ثابتة واحدة، مما يفرض عليك الدخول في إعدادات التسوية.
• قوة التثبيت الملزمة وحركة الفك: الملزمة الضعيفة أو سيئة التصميم هي السبب الأكثر شيوعًا لضعف جودة القطع على آلة قادرة على ذلك. تؤدي حركة قطعة العمل أثناء القطع إلى حدوث اهتزاز يدمر الأسنان ويؤدي إلى قطع بزاوية غير متساوية. ابحث عن المناشير ذات عمق الفك الكبير (3 بوصات على الأقل) وآلية التثبيت الإيجابية الخالية من الخشخشة. تعمل المناشير الهيدروليكية أو الهوائية في الموديلات الأوتوماتيكية على التخلص من هذا القلق تمامًا.
• تصنيف المحرك (المستمر مقابل الذروة): تدرج بعض الشركات المصنعة ذروة تيار المحرك أو القدرة الحصانية بدلاً من تصنيف الخدمة المستمرة، وهو الرقم الذي يعكس في الواقع أداء القطع المستمر. إن المحرك الذي تبلغ قوته 1.5 حصانًا مستمرًا هو آلة مختلفة تمامًا عن المحرك الذي تبلغ قوته 1.5 حصانًا. بالنسبة لإنتاج الأعمال المعدنية، قم بإعطاء الأولوية لنماذج منشار المعادن الصناعية مع تصنيفات الخدمة المستمرة المحددة بوضوح.
• قدرة القطع عند 90 درجة و 45 درجة: تحقق دائمًا من السعة في كلا الزاويتين. تعلن العديد من ماكينات مناشير قطع الفولاذ عن قدرتها بشكل بارز على 90 درجة ولكنها توفر قدرة منخفضة بشكل كبير عند القطع المتري 45 درجة، وهو أمر مهم جدًا للأعمال المعدنية الإنشائية والمعمارية.
• نوع نظام التبريد: يعتبر مبرد الفيضانات ومبرد الرذاذ وزيت القطع المطبق بالفرشاة ثلاثة أساليب مختلفة بشكل أساسي. توفر أنظمة التبريد بالغمر في ماكينات المنشار البارد أفضل عمر للشفرة وجودة قطع لقطع الفولاذ بكميات كبيرة ولكنها تتطلب خزانًا وصينية شرائح. تعد أنظمة الضباب حلاً وسطًا معقولًا للعمل متوسط ​​الحجم. الآلات التي لا تحتوي على سائل تبريد مناسبة فقط للقطع الخفيف العرضي أو المواد غير الحديدية.
• صلابة الإطار: يُترجم اللف أو الثني في إطار المنشار أثناء القطع مباشرة إلى قطع غير مربع. في المناشير الشريطية الأفقية، تحقق مما إذا كانت الماكينة تحتوي على إطار فولاذي ملحوم بالكامل أو هيكل مصبوب مُجمَّع. تتعامل الإطارات الملحومة مع الضغط الهبوطي المستمر للقطع الطويل دون انحراف؛ يمكن للإطارات المجمعة الأخف أن تنحرف تدريجياً عن المربع عند الاستخدام المتكرر.

اختيار الشفرة: جزء من إعداد آلة المنشار المعدني يخطئ معظم الناس

تعد الشفرة فعليًا بمثابة واجهة القطع بين الماكينة والمعدن، ويعد اختيار الشفرة الخاطئة للمادة أو حجم القسم أحد الأخطاء الأكثر شيوعًا والأكثر تكلفة في ورش تصنيع المعادن بجميع أحجامها. لا يمكن للآلة أن تعمل إلا بالقدر الذي تسمح به الشفرة.

درجة الأسنان (TPI) وسمك القسم

يجب أن يتطابق تصنيف الأسنان لكل بوصة (TPI) للشفرة مع المقطع العرضي للمادة التي يتم قطعها. القاعدة العامة هي أنك تريد أن تتلامس ثلاثة أسنان على الأقل مع قطعة العمل في أي لحظة أثناء القطع. يتطلب الأنبوب أو الصفائح المعدنية ذات الجدار الرقيق وجود TPI عاليًا - عادةً من 14 إلى 24 TPI - لمنع الشفرة من "التعليق" على الجدار الرقيق وتجريد الأسنان. يتطلب مخزون القضبان الصلبة أو المقاطع الكبيرة TPI أقل - عادةً من 2 إلى 6 TPI - لتوفير مريئات كبيرة بما يكفي لإزالة الرقائق الثقيلة والمستمرة دون تعبئة الشفرة وتوقفها.

مادة الشفرة: HSS، وثنائي المعدن، والكربيد

تعد الشفرات الفولاذية عالية السرعة (HSS) للمناشير الشريطية هي الخيار الأكثر اقتصادًا وتعمل بشكل مناسب على الفولاذ الطري والألومنيوم. توفر الشفرات ثنائية المعدن — مع أسنان HSS ذات الشعاع الإلكتروني الملحومة بدعامة فولاذية مرنة من خليط معدني — متانة أفضل بشكل ملحوظ وهي الاختيار القياسي لقطع إنتاج مقاطع الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والهيكلية. تمثل شفرات المنشار الشريطي ذات الرؤوس الكربيدية الطبقة المتميزة، وهي مصممة لأصعب المواد والسبائك الكاشطة وتطبيقات القطع حيث يكون عمر الشفرة هو عامل التكلفة المهيمن. بالنسبة للمناشير الباردة، يكون الاختيار بالمثل بين HSS والشفرات الدائرية ذات الرؤوس الكربيدية، مع تفضيل الكربيد بشدة لأي حجم إنتاج يعمل على المواد الحديدية.

إجراء الاقتحام للشفرات الجديدة

تتطلب شفرات المنشار المعدنية الجديدة - خاصة شفرات المنشار الشريطي - فترة كسر مناسبة يتخطاها العديد من المشغلين، مما يؤدي إلى فشل الأسنان المبكر. تتضمن عملية الاقتحام إجراء أول عدة عمليات قطع بنسبة 50% تقريبًا من معدل التغذية الطبيعي وسرعة الشفرة. وهذا يسمح للنتوءات المجهرية الموجودة على حواف القطع الجديدة بالتآكل تدريجيًا بدلاً من قطعها تحت حمل القطع الكامل. إن الشفرة التي يتم كسرها بشكل صحيح سوف تدوم أكثر من تلك التي لم تكن بمعامل اثنين إلى ثلاثة في معظم الحالات - وهو توفير كبير عندما تكلف شفرات المنشار الشريطية المصنوعة من الكربيد ما بين 80 إلى 200 دولار لكل منها.

آلات المنشار المعدنية المحمولة مقابل آلات المنشار المعدنية الثابتة: الاختيار بناءً على طريقة عملك فعليًا

إن الاختيار بين آلة المنشار المعدني المحمولة ونموذج الأرضية الثابتة الكاملة لا يتعلق بالميزانية بقدر ما يتعلق بطبيعة العمل نفسه. ولكل منهما نقاط قوة حقيقية لا يستطيع الآخر تكرارها.

مناشير قطع المعادن المحمولة - بما في ذلك المناشير الترددية المحمولة ذات الشفرات المعدنية، والمناشير المعدنية الدائرية اللاسلكية، والمناشير الشريطية المحمولة - ضرورية لتركيب الفولاذ الهيكلي، وأعمال الصيانة، وقطع خطوط الأنابيب، وأي تطبيق حيث لا يمكن إحضار المعدن إلى آلة ثابتة. وصلت المناشير المعدنية المحمولة اللاسلكية الحديثة إلى مستوى من الأداء كان يبدو غير قابل للتصديق قبل عقد من الزمن، حيث توفر المحركات بدون فرش قوة قطع مستدامة تتنافس بشكل هادف مع النماذج السلكية للأقسام الخفيفة إلى المتوسطة. المقايضة هي دقة القطع: حتى أفضل آلة منشار محمولة تتطلب تقنية دقيقة لإنتاج قطع مربع ونظيف، ولا يمكن لأي منها أن يضاهي منشارًا باردًا ثابتًا تم إعداده بشكل صحيح للحصول على دقة الأبعاد.

توفر المناشير المعدنية الصناعية الثابتة الدقة والتكرار والقدرة التي لا يمكن للأدوات المحمولة الاقتراب منها. سوف تقوم آلة المنشار البارد الثابتة والمقفلة عند 45 درجة بإعادة إنتاج تلك الزاوية الدقيقة على كل قطع طوال فترة الإنتاج بأكملها. تعمل الملزمة الثابتة والإطار الصلب والتغذية الآلية على التخلص من متغيرات المشغل التي تؤثر على نتائج المنشار المحمول. بالنسبة لأعمال المتجر والإنتاج حيث يلزم قطع القطع بأبعاد متسقة ودقيقة من حيث الكمية، فإن آلة منشار قطع الفولاذ الثابتة هي الأداة الصحيحة بغض النظر عن تكلفتها المرتفعة ومتطلبات المساحة.

ممارسات السلامة الخاصة بآلات المنشار المعدني

يولد نشر المعادن مخاطر تختلف عن أعمال النجارة أو العمليات التجارية الأخرى. إن قذف الرقاقة والشرارة، وكسر الشفرة، وإخراج قطعة العمل هي آليات الإصابة الأساسية، والاحتياطات الخاصة بكل منها خاصة بنوع الماكينة.

• لا تقم مطلقًا بإزالة واقي الشفرة في آلات المنشار المعدني الدائري أو المناشير الباردة. تم تصميم الواقي خصيصًا لاحتواء شظايا الشفرة في حالة كسر الأسنان أو كسر الشفرة — وهو حدث يمكن أن يحدث دون سابق إنذار، خاصة مع الأقراص الكاشطة التي تم تخزينها بشكل غير صحيح أو تم استخدامها بعد انتهاء عمرها الافتراضي.
• افحص الأقراص الكاشطة بحثًا عن الشقوق قبل كل استخدام. يمكن أن يتفكك القرص الكاشطة المتصدع بسرعة، ويسقط شظايا بسرعة عالية. اختبار الحلقة - النقر على القرص برفق بقضيب معدني والاستماع إلى رنين واضح بدلاً من صوت مكتوم - يحدد الأقراص المعرضة للخطر قبل تثبيتها.
• تأمين جميع قطع العمل في الملزمة قبل البدء في القطع. يمكن أن يتم إمساك الشفرة بالمخزون المعدني غير المثبت وإخراجه بقوة كبيرة، أو يمكن أن يلتوي ويضغط على الشفرة، مما يسبب ارتدادًا. وهذا ينطبق بالتساوي على آلات المنشار المعدنية الثابتة والمحمولة.
• استخدم معدات الوقاية الشخصية المناسبة لنوع الجهاز: نظارات السلامة وحدها غير كافية لمعظم عمليات نشر المعادن. يحمي درع الوجه من الشظايا الأكبر حجمًا وتيارات الشرر العرضية التي تنتجها مناشير القطع الكاشطة. تعتبر القفازات المقاومة للقطع مناسبة للتعامل مع المخزون المعدني ولكن لا ينبغي أبدًا ارتداؤها بالقرب من آليات الشفرات الدوارة حيث يمكن الإمساك بها وسحبها.
• اسمح للشفرة بالوصول إلى السرعة الكاملة قبل إجراء عملية القطع. في المناشير الباردة وآلات المناشير المعدنية الدائرية TCT، فإن محاولة بدء القطع بينما لا تزال الشفرة تتسارع بشكل كبير تزيد من فرصة تجريد الأسنان وتلف الشفرة. انتظر حتى يصل المحرك إلى سرعة التشغيل الخاصة به - والتي يتم الإشارة إليها عادةً عن طريق تغيير صوت المحرك - قبل خفض الشفرة على قطعة العمل.
• لا تستخدم أبدًا قرصًا كاشطًا تم تصنيفه لعدد دورات في الدقيقة أقل من سرعة عدم التحميل الخاصة بالجهاز. تأكد دائمًا من أن الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة المطبوع على القرص يتجاوز السرعة المقدرة للجهاز. يعد استخدام قرص منخفض التصنيف أحد أخطر الأخطاء التي يمكن حدوثها باستخدام منشار القطع المعدني الكاشط.

إجراءات الصيانة التي تطيل عمر أي آلة نشر معدنية

تعمل آلات نشر المعادن في بعض أقسى الظروف مقارنة بأي معدات ورشة عمل - فالاهتزاز والحرارة والرقائق المعدنية وسوائل القطع كلها تؤثر بشكل مستمر على المكونات الميكانيكية. إن روتين الصيانة المتسق هو ما يفصل بين الآلات التي تعمل بدقة لمدة خمسة عشر عامًا وتلك التي تبدأ في الانجراف في غضون ثمانية عشر شهرًا.

تعد إزالة الرقاقة من مهام الصيانة الأكثر شيوعًا والأكثر إهمالًا. يتم تعبئة الرقائق المعدنية في آليات الملزمة، وأدلة الشفرات، وقنوات التبريد، وأغطية التروس بسرعة مذهلة، وتعمل الرقائق المضغوطة بمثابة مادة كاشطة تعمل على تسريع التآكل على كل سطح تتلامس معه. يؤدي تنظيف منطقة القطع ومنطقة الملزمة بعد كل جلسة - وليس فقط في نهاية الأسبوع - إلى إحداث فرق ملموس في المدة التي تحتفظ فيها المكونات الدقيقة بدقتها.

في آلات المنشار الشريطي، يجب التحقق من شد الشفرة وتتبعها عند تركيب شفرة جديدة، والتحقق مرة أخرى بعد الساعة الأولى من الاستخدام على تلك الشفرة. تمتد شفرات المنشار الشريطي قليلاً أثناء فترة الاختراق ويمكن أن تنحرف عن تاج العجلة إذا لم يتم إعادة ضبط التوتر. ستؤدي الشفرة التي تتعقب بعيدًا عن المركز قليلًا إلى قطع المنحنيات بدلاً من الخطوط المستقيمة وستؤدي إلى تآكل موجهات الشفرة قبل الأوان. تحتوي معظم المناشير الشريطية الأفقية على مقبض تعديل تتبع مخصص على العجلة العلوية - تعديل لمدة 30 ثانية يمكنه حفظ الشفرة والحفاظ على دقة القطع.

بالنسبة لآلات المنشار البارد والمناشير المعدنية الدائرية TCT، تستحق شجرة الشفرة وحواف الشفرة ومحامل المغزل اهتمامًا خاصًا. يتم تضخيم أي نفاذ في الشجرة مباشرة إلى جودة القطع - حتى 0.002 بوصة من نفاذ الشجرة ستنتج قطعًا أكثر خشونة بشكل ملحوظ وتآكلًا سريعًا للشفرة. إن الحفاظ على نظافة الشجرة، والفلنجات خالية من النتوءات، ومحامل المغزل مشحمة بشكل صحيح وفقًا لجدول الشركة المصنعة، يحافظ على دقة القطع التي تم شراء هذه الآلات لتقديمها.